

990

1000
серия

1500
серия
с клавиатурой

i-Серия
роботы
Сравнение ЧПУ контроллеров
по типам связи
OPEN LOOP
TDCA, MDCA
Open loop system – разомкнутая система ЧПУ или система без обратной связи. В этой системе данные о положении, скорости и крутящем моменте от привода не передаются обратно в систему ЧПУ. Контроллер ЧПУ передает команды управления (скорость перемещения и расстояние перемещения) на сервопривод. За точность перемещения отвечает сервопривод, который состоит из серво драйвера и сервомотора, в нем реализована система обратной связи. Сигналы от энкодера сервомотора, возвращаются в серво драйвер, который обеспечивает поддержание заданной скорости.
Контроль скорости осей в данной системе происходит на уровне отдельных сервоприводов. И система ЧПУ не способна
компенсировать погрешности перемещения по скорости или по положению, которые могут образоваться от нагрузок
при обработке, люфтов в ШВП оборудования и других механических причин.
Но при верной настройке всех элементов данной системы, она работает идеально. При сегодняшнем уровне
развития систем ЧПУ, конечная точность обработки деталей, больше зависит от механической точности и жесткости
станка, чем от типа используемой системы ЧПУ.
NEW990TDCa, NEW1000TDCa, NEW1500TDCa,NEW990МDCa, NEW1000МDCa, NEW1500МDCa.
HALF CLOSE LOOP
TDCB, MDCB
Half close loop system – частично замкнутая система ЧПУ или система с частичной обратной связью. В этой системе от сервопривода обратно в контроллер ЧПУ передаются данные о скорости, моменте и положении сервомотора.
Двусторонняя связь между контроллером ЧПУ и сервоприводом организована по RS485 интерфейсу.
Контроллер ЧПУ передает команды управления (скорость и расстояние перемещения) на сервопривод и может корректировать скорость вращения и момент приводов осей при интерполяции. За точность перемещения, как и в
open loop системах отвечает сервопривод, который состоит из серво драйвера и сервомотора, в нем реализована система обратной связи.
Т.е. контроллер ЧПУ не может откорректировать точку окончания интерполяции, но может обеспечить равно-
мерность вращения (учитывая скорость и момент) сервомоторов осей при интерполяции, таким образом компенсируя
силы резания и повышая точность обработки. Также ЧПУ контролирует, но не компенсирует рассогласование перемещения по осям.
Отличительной особенностью сервоприводов half close loop системы, является использование абсолютных энкодеров в сервомоторах, что позволяет сделать работу станка более безопасной в частности: значительное уменьшение
числа врезании в шпиндель (станок всегда знает где он находится в независимости от ситуации). Также данный тип системы позволяет отказаться от датчиков референтых точек и датчиков концевых положений, данные системы вообще
не требуют реферирования.
NEW990TDCb, NEW1000TDCb, NEW1500TDCb,NEW990МDCb, NEW1000МDCb, NEW1500МDCb.
CLOSE LOOP
Ti, Mi
Close loop system – замкнутая система ЧПУ или система с обратной связью. В этой системе от сервопривода обратно в контроллер ЧПУ передаются данные о скорости, моменте, перемещении на сервомоторе, а также есть возможности установки оптических или магнитных линеек непосредственно на перемещающийся элемент станка (линейные
или поворотные). Линейки являются опциональным оборудованием и не обязательны для работы системы. Связь меж-
ду контроллером ЧПУ и сервоприводом организована по Ethernet.
Контроллер ЧПУ передает команды управления (скорость и расстояние перемещения) на сервопривод и может
корректировать скорость вращения приводов осей при интерполяции. В случае использования линеек контроллер ЧПУ
может автоматически определять люфты в системе и компенсировать их. Но данное утверждение не значит, что подобный контроллер подойдет для установки на любое оборудование и будет решать механические проблемы, наоборот
системы ЧПУ данного класса в отличии от 2-х предыдущих предъявляют повышенные требования к механике станка.
Данные системы рекомендуется устанавливать на станки с преднатянутыми ШВП и отсутствием люфтов, а в случае проявления люфта, система ЧПУ подаст сигнал о необходимости проведения ТО оборудования.
Данный контроллер ЧПУ может откорректировать точку окончания интерполяции в процессе интерполяции и
тем самым обеспечить максимальную точность и скорость обработки при изменяющихся нагрузках в процессе обработки. Как и в half close loop, в close loop системах используются абсолютные энкодеры в сервомоторах, что позволяет сделать работу станка более безопасной в частности: значительное уменьшение числа врезании в шпиндель (станок
всегда знает где он находится в независимости от ситуации). Также данный тип системы позволяет отказаться от датчиков референтых точек и датчиков концевых положений, данные системы вообще не требуют реферирования.
15Ti, 16Ti, 18Ti, 15Mi, 16Mi, 18Mi.
Требуют использования драйверов с Powerlink, Ethercat
Характеристики | Тип контроллеров: Сa | Тип контроллеров: Сb | Тип контроллеров: i | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Типы сервоприводов | Серво система с инкрементными энкодерами | Серво система с абсолютными энкодерами (singleturn, multiturn) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Связь контроллера с серво драйвером | Pulse/Dir | RS485 | Ethernet | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тип системы по обратной связи | Open loop | Half close loop | Half close loop (возможна работа в close loop режиме при использовании серводрайверов c Ethercat) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер LCD экрана | 8” | 8/10” | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Датчики концевых положений и реф. точки | Должны присутствовать | Не нужны | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможное количество осей системы ЧПУ | 5 | 5 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможность задать скорости каждой оси отдельно | нет | да | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Аналоговый выход для управления шпинделем | 2 выхода для управления 2-мя шпинделя одновременно | 4 выхода для управления 4-мя шпинделя одновременно |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Импульсный выход для управления шпинделем в режиме оси | Нет | 2 выхода для управления 2-мя шпинделя одновременно |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Максимальная скорость ускоренного перемещения (G00) | 20 m/min | 30 m/min | 240 m/min | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Максимальная скорость интерполяции (G01, G02, G03) | 10 m/min | 20 m/min | 30 m/min | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длительность цикла интерполяции | 6ms | 4ms | 2ms | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допустимое кол-во систем координат (G54) | 6 | 15 | 54 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Память программ пользователя | 32M | 100M | 128M (32G) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Функция предварительного прочтения кадров | 1000 строк кода | 10000 строк кода | Без ограничения | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество дискретных входов/выходов в системе | 16/16 | 24/24 | 48/32 (64/32) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поддерживает работу с автоматической резцедержкой (автоматическая смена инструмента) | Да (Нет для фрезерных контроллеров в исполнении NEW990MDa, NEW990MDb и 16i) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможность создания пользовательского интерфейса | Нет | Да | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поддержка работы в USB (чтение / запись) | Да | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полный доступ к PLC | Да | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможность написания собственных подпрограмм | Да |